Conas a chinntiú go bhfuil aonfhoirmeacht tiús agus cothromaíocht dromchla na bpillíní coscáin leath-mhiotalacha le linn an phróisis táirgthe?

1. Céim Ullmhúcháin Ábhar
(1) Rialú méid na gcáithníní amhábhair
Dáileadh méid na gcáithníní na n -amhábhar (mar shampla púdar miotail, mionathraitheoir cuimilte agus snáithín athneartaithe) de pillíní coscáin leath-mhiotalacha Bíonn tionchar díreach aige ar an dlús agus ar an gcáilíocht dromchla tar éis an bhrú.
Réiteach:
Bain úsáid as trealamh scagtha chun na hamhábhair a ghrádú go docht chun dáileadh comhsheasmhach ar mhéid na gcáithníní a chinntiú.
Rialú raon na gcáithníní chun cáithníní atá ró -mhór nó ró -bheag a sheachaint a théann i bhfeidhm ar an éifeacht fhásta.
(2) aonfhoirmeacht a mheascadh
Mura bhfuil an meascadh aonfhoirmeach, beidh sé ina chúis le difríochtaí comhpháirteanna áitiúla, a rachaidh i bhfeidhm ar an aonfhoirmeacht tiús agus ar an bhflaoiseacht dromchla tar éis brú.
Réiteach:
Bain úsáid as meascthóir ardchruinnithe (mar shampla meascthóir dhá scriú) chun a chinntiú go bhfuil na comhábhair go léir measctha go hiomlán.
Tóg samplaí go rialta le linn an phróisis mheasctha chun an aonfhoirmeacht mheasctha a fhíorú.

Próiseas brúite.
(1) Rialú dáilte brú
D'fhéadfadh tiús neamhréireach agus dromchla míchothrom a bheith mar thoradh ar dháileadh brú míchothrom le linn brú.
Réiteach:
Bain úsáid as braiteoir brú ilphointe chun monatóireacht a dhéanamh ar dháileadh brú an mhúnla brúite i bhfíor-am.
Coigeartaigh an dearadh múnla chun a chinntiú go gcuirtear an brú i bhfeidhm go cothrom ar an ábhar cuimilte ar fad.
(2) Rialú teochta a bhrú
Beidh tionchar ag an teocht atá ró -ard nó ró -íseal ar éifeacht leigheas an cheanglóra, agus mar sin bíonn tionchar aige ar dhlús agus ar cháilíocht dhromchla na coda brúite.
Réiteach:
Socraigh an teocht brú cuí de réir na gceanglas foirmle agus bain úsáid as córas rialaithe teochta chun é a choinneáil seasmhach.
Déan an trealamh téimh a chalabrú go rialta chun comhsheasmhacht teochta a chinntiú.
(3) Cruinneas an mhúnla
Bíonn tionchar díreach ag cruinneas deartha agus déantúsaíochta an mhúnla ar chruth agus ar mhéid na coda brúite.
Réiteach:
Bain úsáid as uirlisí meaisín ardchruinnithe CNC chun an múnla a phróiseáil lena chinntiú go bhfuil dromchla an mhúnla réidh agus go bhfuil an méid cruinn.
Déan an múnla a sheiceáil agus a chothabháil go rialta chun diall tríthoiseach a chosc mar gheall ar chaitheamh nó dífhoirmiúchán.

3. Próiseas Sintéirithe
(1) Teocht agus am a shintéiriú
D'fhéadfadh struchtúr inmheánach míchothrom an ábhair a bheith mar thoradh ar rialú míchuí ar theocht agus ar am shintéirithe, rud a théann i bhfeidhm ar thiús agus ar chaighdeán dromchla an táirge deiridh.
Réiteach:
Bunaigh paraiméadair phróisis shintéirithe dochta (mar ráta teasa, am coinneála agus ráta fuaraithe), agus bain úsáid as foirnéis shintéirithe teochta faoi rialú an chláir.
Déan tástáil rialta ar dhlús agus ar chruas an táirge shintéirithe agus déan paraiméadair an phróisis a choigeartú chun na torthaí a bharrfheabhsú.
(2) atmaisféar shintéirithe
D'fhéadfadh an t -atmaisféar shintéirithe (mar shampla aer, nítrigin nó folús) difear a dhéanamh do chobhsaíocht cheimiceach agus do cháilíocht dhromchla an ábhair.
Réiteach:
Roghnaigh atmaisféar shintéirithe oiriúnach de réir na gceanglas foirmithe.
Bain úsáid as rialtóir sreafa gáis chun na coinníollacha atmaisféir a rialú go cruinn.

4. Próiseas iarphróiseála
(1) Meilt
Is é meilt an chéim dheireanach chun aonfhoirmeacht tiús agus cothromaíocht dromchla an phillín coscáin a chinntiú.
Réiteach:
Bain úsáid as grinder ardchruinnithe atá feistithe le gléas braite tiús uathoibríoch.
Socraigh paraiméadair meilte réasúnacha (mar shampla luas beatha, luas rothaí meilte) chun damáiste dromchla a sheachaint de bharr meilt iomarcach.
(2) Rialú garbh dromchla
Bíonn tionchar díreach ag garness dromchla ar fheidhmíocht cuimilte agus ar fheidhmíocht torainn an phillín coscáin.
Réiteach:
Bain úsáid as ionstraim tomhais gharbha chun an dromchla a bhrath tar éis meilte.
Coigeartaigh an próiseas meilte de réir thorthaí na tástála chun a chinntiú go gcomhlíonann an gharbha dromchla na riachtanais dearaidh.

5. Cigireacht agus rialú cáilíochta
(1) Cigireacht ar líne
Trealamh cigireachta uathoibrithe a chur ar bun ar an líne táirgthe chun monatóireacht a dhéanamh ar thiús agus ar dhromchla dromchla i bhfíor -am.
Réiteach:
Bain úsáid as tomhsaire tiús léasair nó brathadóir ultrasonaic chun tiús gach ceap coscáin a thomhas.
Córas cigireachta amhairc a threalmhú chun lochtanna dromchla a aithint (mar scoilteanna, claiseanna nó scratches).
(2) Cigireacht randamach agus anailís sonraí
Tóg samplaí go rialta le haghaidh cigireachta mionsonraithe agus déan anailís ar na sonraí chun fadhbanna féideartha a aimsiú.
Réiteach:
Bain úsáid as uirlisí um Rialú Próiseas Staitistiúil (SPC) chun anailís a dhéanamh ar shonraí táirgthe agus chun paraiméadair phróisis a choigeartú go tráthúil.
Taifead agus anailís a dhéanamh ar na cúiseanna a bhaineann le táirgí neamh-chomhréireacha agus próisis táirgthe a bharrfheabhsú.

6. Ardteicneolaíochtaí a chur i bhfeidhm
(1) Déantúsaíocht dhigiteach
Is féidir le teicneolaíocht déantúsaíochta digiteach a thabhairt isteach feabhas a chur ar inrialaitheacht agus ar chruinneas an phróisis táirgthe.
Réiteach:
Bain úsáid as robots tionsclaíocha chun príomhphróisis a chur i gcrích mar mheascadh, brú agus meilt.
In éineacht le teicneolaíocht Internet of Things (IoT), bailiú agus anailís fíor-ama ar shonraí táirgthe.
(2) Próiseáil léasair
Is féidir le teicneolaíocht próiseála léasair cóireáil dromchla ardchruinnithe agus bearradh imeall a bhaint amach.
Réiteach:
Bain úsáid as gearradh léasair nó trealamh marcála léasair le pillíní coscáin a mhionchoigeartú.
Tiúchan struis agus damáiste dromchla a laghdú de bharr próiseála meicniúil traidisiúnta.